Vento e solare
Energia eolica
L'uso dell'energia eolica risale a circa duemila anni, quando installazioni di energia eolica molto semplici si sono evolute nei prossimi secoli nelle prime turbine eoliche dell'asse orizzontale.
Tuttavia, alla fine del 18 ° secolo, è stata sfruttata un'altra forma di energia che ha cambiato la nostra vita per sempre: l'elettricità. Pertanto, i mulini a vento sono stati riprogettati come generatori di vento, il meccanismo con cui l'energia eolica viene convertita in elettricità.
Avanti veloce al 21 ° secolo e le moderne turbine eoliche sono costituite da tre elementi di base:
Base e torre - per il posizionamento e il supporto della turbina eolica
Nacelle - ospita il sistema di imbardata, il treno di guida e il cabinet elettrico
Rotore: contiene mozzo del rotore e lame
Considerazioni chiave per il vento onshore contro il vento offshore
• Tecnologia del piedistallo
Le basi del parco eolico onshore si affidano a basi coniche di cemento, ancorate a terra da più pile. Le fondamenta dell'energia eolica offshore utilizzano basi di fondo fissa, come sistemi monopili per profondità d'acqua fino a 30 metri e giacche per 50 metri. Al di sopra di questa profondità, viene utilizzata una base mobile, che consente una grande flessibilità nel posizionare la ventola.
• Tecnologia di installazione
I cantieri onshore possono utilizzare attrezzature di sollevamento standard e i cavi di consegna possono essere indirizzati agli utenti. I progetti di installazione offshore sono costosi a causa delle condizioni meteorologiche offshore e della necessità di cavi lunghi, gru offshore e navi specializzate.
• Capacità del ventilatore
Le turbine eoliche onshore sono in genere limitate a 5 MW, mentre le turbine eoliche offshore sono in grado di nominare una potenza nominale di 14 MW. Poiché il costo non è lineare con energia nominale, le grandi turbine eoliche generalmente generano elettricità a un costo inferiore.
• Fattore di capacità
Le turbine eoliche offshore hanno fattori di capacità più elevati. Un esempio di utilizzo di questo fattore - generazione effettiva rispetto al massimo teorico - è il fattore di capacità dell'UE per il 2019, con il 24% per il vento onshore e il 38% per il vento offshore.
Vantaggi del prodotto
Migliorare la produttività
Tempo medio ridotto di riparazione attraverso l'uso di materiali auto-lubrificanti senza manutenzione
I prodotti con stabilità ad alta dimensione offrono possibilità di automazione
Aumento della vita del prodotto a causa della maggiore resistenza chimica dei componenti
Ingegneria a bassa frizione materiale di salvataggio dei costi del materiale
I prodotti ottimizzati per attrito riducono il rumore ed eliminano il slip stick
Realizzare soluzioni attraverso una vasta gamma di prodotti per risparmiare costi e garantire la sicurezza in uso
Prodotti e applicazioni
Energia solare
| Prodotto | Applicazione |
| Duratron®pbi | Titolari di wafer e pettini per sistemi operativi solari fotovoltaici |
| Ertalyte ® TX | Clip, difensori e elementi del filtro di aspirazione per sistemi di gestione dei pannelli solari a film sottile per ambienti ad alta temperatura |
| FluoRoSint®HPV, Fluorosint ®500 | Rivestimento, elementi del dispositivo spray, pignoni e guide per attrezzature chimiche bagnate |
| Ketron ®peek, ketron ®peek 1000 | Boccole, rulli e morsetti sui tracker per concentrare l'energia solare incluso CSP |
| Techtron®HPV PPS | |
Win Energy
| Prodotto | Applicazione |
| Ertalyte ® TX | Slip anelli in cuscinetti di imbardata |
| Ketron®peek | Indossare dischi e cuscinetti per l'attrito per i freni a turbina eolica |
| Nylatron®lfx, Nylatron®nsm | Anello di tenuta per trasmissione di potenza |
| Nylatron®703 XL | Gabbie per cuscinetti per grandi cuscinetti a sfere |
| Tivar®ech 7000, Tivar®ceramp | Cuscinetto elementi e distanziali |
Argomento di studio
Un gestore di un "parco eolico" aveva contattato i materiali avanzati chimici Mitsubishi per la risoluzione dei problemi di assistenza e problemi di manutenzione. A causa del tempo, della temperatura e dei carichi meccanici, le superfici dei cuscinetti dei sistemi di posizionamento di ciascuna unità sono rapidamente fallite, il che ha comportato anche un rumore estremo. Questi fallimenti potrebbero costringere gli equipaggi di manutenzione a salire le scale da 80 metri per lubrificare i cuscinetti bloccati dell'unità, che si tratti di calore freddo o fiorgole. La perdita di capacità e i costi di manutenzione di emergenza dovuti a danni unitari sono una spesa importante.
Soluzione
I prodotti Ketron® Peek HPV di Mitsubishi Chemical Advanced Materials sono la soluzione designata. Offre una combinazione ideale di lubrificienza, capacità di carico, basso coefficiente di attrito e rifiuto del rumore.
Nei singoli casi, è possibile utilizzare anche Ertalyte® TX o Nylatron® 703 XL.
