Profilo di estrusione PE

I profili PE HonyPro ® in polietilene sono le termoplastiche tipiche, che sono polveri bianche inodore, insipido, non tossico e infiammabili. Le resine PE modellate sono estruse e pellet cerosi granulati con un aspetto bianco latte. Il suo peso molecolare è compreso tra 10.000 e 100.000.

Quelli con un peso molecolare di oltre 100.000 sono polietilene a peso molecolare ultra-alto. Maggiore è il peso molecolare, migliore è le sue proprietà fisiche e meccaniche e più è vicino al livello richiesto dei materiali ingegneristici. Tuttavia, maggiore è il peso molecolare, più è difficile elaborare. Il punto di fusione del polietilene è 100-130 ° C e la sua bassa resistenza alla temperatura è eccellente. Può ancora mantenere buone proprietà meccaniche a -60 ° C, ma la temperatura di uso è 80 ~ 110 ° C.

Sotto l'azione dell'atmosfera, la luce solare e l'ossigeno, il polietilene inveccherà, scolorirà, crack, diventerà fragile o polverizzato e perde le sue proprietà meccaniche.

Alla temperatura di elaborazione dello stampaggio, a causa dell'ossidazione, la durezza della fusione diminuirà, appariranno lo scolorimento e le strisce, quindi dovrebbe essere prestata attenzione al processo di elaborazione e dell'uso dello stampaggio o alla selezione del materiale. Poiché il polietilene ha le caratteristiche di cui sopra ed è facile da elaborare e forma, il riciclaggio del polietilene ha un valore di vasta portata.

Le principali condizioni di stampaggio dei profili PE

Temperatura del cilindro: la temperatura della canna è principalmente correlata alla densità di PE e alla portata di fusione. È anche correlato al tipo e alle prestazioni della macchina per lo stampaggio iniezione e alla forma della parte di plastica primaria.

Poiché la PE è un polimero cristallino, i grani di cristallo assorbono una certa quantità di calore durante lo scioglimento, quindi la temperatura della canna dovrebbe essere di 10 gradi superiore al suo punto di fusione. Per LDPE, la temperatura della canna è controllata a 140-200 ° C e la temperatura della canna dell'HDPE è controllata a 220 ° C, il valore minimo viene preso nella parte posteriore della canna e il valore massimo viene preso nella parte anteriore .

Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha una grande influenza sullo stato di cristallizzazione delle parti di plastica. L'elevata temperatura dello stampo porta ad un'elevata cristallinità di fusione e ad alta resistenza, ma aumenterà anche il tasso di restringimento. Di solito, la temperatura dello stampo di LDPE è controllata a 30 ° C a 45 ° C, mentre la temperatura di HDPE è di conseguenza più alta da 10 ° C a 20 ° C.

Pressione di stampaggio: aumentare la pressione di iniezione è benefico per il riempimento del materiale fuso. Poiché la PE ha una buona fluidità, ad eccezione dei prodotti a parete sottile e sottile, una pressione di iniezione inferiore dovrebbe essere attentamente selezionata. La pressione di iniezione generale è di 50-100 MPA. La forma è semplice. Per parti di plastica più grandi dietro la parete, la pressione di iniezione può essere inferiore e viceversa.

Essiccazione: nessuna asciugatura richiesta se conservata correttamente.
Temperatura di fusione: 220 ~ 260c. Per i materiali con molecole più grandi, l'intervallo di temperatura di fusione raccomandato è compreso tra 200 e 250 ° C.
Temperatura dello stampo: 50 ~ 95C. Le parti di plastica con uno spessore della parete al di sotto di 6 mm devono utilizzare una temperatura dello stampo più elevata e le parti di plastica con uno spessore della parete sopra 6 mm dovrebbero utilizzare una temperatura di stampo inferiore.
La temperatura di raffreddamento delle parti profilate di PE dovrebbe essere uniforme per ridurre la differenza di restringimento. Per i tempi di ciclo di lavorazione ottimali, il diametro del canale di raffreddamento non dovrebbe essere inferiore a 8 mm e dovrebbe essere entro 1,3D dalla superficie dello stampo (dove "d" è il diametro del canale di raffreddamento).

Il polietilene (PE) è a basso costo, versatile e generalmente facile da elaborare, rendendolo uno dei composti termoplastici più popolari in uso oggi. Come estrusore di profilo di plastica leader, Hony Plastics funziona con composti di polietilene standard tra cui HDPE, MDPE e LDPE. Produciamo un'ampia varietà di profili estrusi in polietilene tra cui tubi, canali, raccordi e altre parti personalizzate.